1、使用前準備

　　在使用前應作如下檢查：

　　（1）檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動；

　　（2）檢查各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置；

　　（3）檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進入干燥室；

　　（4）檢查門和觀察窗孔是否關上與是否漏氣；

　　（5）檢查離心風機運行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

　　（6）檢查離心風機出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開，不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點必須引起充分注意；

　　（7）檢查進料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

　　（8）檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；

　　（9）霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。

　　然后，接通電源檢查電壓和儀表是否正常，后檢查料漿攪拌桶漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應及時排除。

　　2、日常操作　   

　　（1）首先開啟離心風機，然后開啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進行筒身預熱，因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料的質(zhì)量的前提下，應盡可能提高進風溫度；

　　（2）預熱時，干燥室底部和旋風分離器下料口處閥門必須關好，以免冷風進入干燥室，降低預熱效率；

　　（3）當干燥室進口溫度達到目180℃~220℃時，開啟離心噴頭，當噴頭達到高轉(zhuǎn)速時，開啟進料泵，加入料液，進料量應由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當量。料液的濃度應根據(jù)物料干燥的性質(zhì)溫度來配制，以保證干燥后成品有良好的流動性；

　　（4）干燥成品的溫度和濕度，取決于排風溫度，在運行過程中，保證排風溫度為一個常數(shù)是極其重要的，這取決于進料量的大小，進料量調(diào)節(jié)穩(wěn)定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時出口溫度也會出現(xiàn)變動；

　　（5）產(chǎn)品溫度太低，可減少加料量，以提高出口溫度。產(chǎn)品的溫度太高，則反之。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風溫度，但產(chǎn)品的濕度將相應提高；

　　（6）干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內(nèi)，在授粉器未經(jīng)充滿前就應調(diào)換，在調(diào)換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關閉方可進行；

　　（7）若干燥的成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。

　　   此外，對于熱敏性、軟化點低的物料，排風溫度過高時，物料產(chǎn)生軟化，需增加冷卻風量。